捣打料。由粒状和粉状料组成的散料体，属于自烧结定型耐火材料，经强力捣打方式施丁，然后烧烤40 min左右。 现广泛使用的主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45% ~55%) 与SiC高的(10%?20%)搭配，而Al2O3高的(70%?75%)与SiC低的 (3%左右) 搭配。中小高炉的捣打料中有的还不配加SiC料。朝阳炉底干式捣打料

      捣打料具有良好的可用性和施工方便等特点，可用风动捣固机或电动打夯机夯打，因其中配有碳素材料，所以烧烤时应避免与火焰直接接触。

      浇注料。浇注料是用纯铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料配制的Al2O3-SiC-C质的铁沟料，经加水搅拌振动浇注成形，养护烘烤后使用。浇注料的关键是要使用粒度小于5pm的超微粉。各厂使用的浇注料的组成不完全相同，例如首钢在20世纪90年代初开始使用的是焦粉40%?50%，黏土15%，刚玉25%，SiC20%?25%。国外超低水泥浇注料中80%Al2O3的水泥仅占2%，而加人硅微粉4%、金属添加剂2%、分散剂和稳定剂0.2%。

      砂口用泥料应力求与主沟料相同，甚至用比主沟料更优良的材质，使用捣打料或浇注料要根据现场情况而定。大型高炉上使用浇注料与主沟料一起筑衬。

      捣打料主要用于与熔融物直接接触的部位，要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的更大粒径与使用部分与施工方法有关，一般临界粒度为8mm。多数捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过优质原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外，其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离，则使用寿命可以得到提高。